施工材料的质量与项目建设质量有直接关联，如果材料质量不符合使用要求，那么会给企业造成很大的资金损失。更重要的列支材料的使用往往会造成非常严重的质量事故和安全事故，难以进行修复。因此，我们必须尽力避免材料质量问题，做好材料落地检，核对清楚材料数量、型号等数据，将材料质量问题掐灭在萌芽状态。
一、施工材料质量管理对策
1、材料采购阶段，合同签订后应明确影响材料价格的因素，防止事后发生纠纷。要求施工单位建立健全质量保证体系，加强施工单位在人员配备、组织管理、检测程序、方法手段等方面的管理。同时，还要求明确施工合同和监理委托合同中的材料质量要求和技术标准，以及施工单位的监理责任、权限和要求。
2、在项目实施过程中。严格按合同办事，加强合同管理，以合同为基础。始终坚持施工单位自检与监理人自主抽样复检相结合，将施工单位自检作为评价自检结果的主要标准，坚持目视检查、抽样检查、监测、直接控制、问答控制相结合。过去，只有建设单位的自检才能改变。没有第三方监督和管理。这可以防止在防止不合格材料的过程中使用不合格材料，确保工程施工质量。
3、在合同签订阶段，应明确监理委托合同中有关材料监理的内容类似，即监理人有权对材料进行必要的抽样检验。施工单位应在监理人的监督下，同时进行取样和试验（化学）检验。监理人负责提供准确可靠的检验结果。当监理人的检查结果与施工单位的检查结果不一致时，应以监理人提供的检查结果为准。
二、施工过程中的材料管理
工程进场所需材料的质量检验和验收必须严格按照材料监理质量控制程序进行。材料进场前，承包商应向监理工程师提供供应商的企业资料和材料样品。监理工程师可根据具体情况对制造商进行实地考察，做好事前控制。材料进场后，承包商应在组织自检的基础上申请材料检验。监理工程师收到材料检验申请后，应首先检查其质量保证数据。
根据完整的质量保证数据进行外观检查和质量测试。外观质量检验合格后，按规定需要复检的材料必须严格执行见证取样制度，按批次和规定的频次进行抽样复检。经复验合格并经监理工程师签字确认后方可使用。
施工单位材料员根据设计图纸计算定额所需材料数量，或根据实际数量估算材料用量，编制材料采购表，填写材料采购计划表。监理工程师应首先了解施工单位的总体材料计划，审查其是否符合施工总进度要求，并对发现的问题提出三级改进建议，使总体材料计划与施工进度保持一致。工艺中使用的钢筋和水泥应提供工厂保修。砂和砖应提供材料测试表。施工用水应提供水质检测报告，以掌握其技术参数。
施工材料质量管理工作必须落实到采购阶段和材料出场环节，选择更优质的供应商，控制采购价格有利于保证施工项目质量管理，做好材料出入场管理工作，杜绝质量不达标的材料入场。材料管理始终是施工企业管理的重要内容之一。
