中交一工公局京雄高速六标段信息化智慧工地解决方案
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- 上架时间：2021-11-06
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中交一工公局京雄高速六标段
信息化智慧工地解决方案
长沙计支宝信息科技有限公司
2019年9月
目 录
一、实名制管理系统
1.1、门禁一卡通系统
实名制登记实现工地人员个人信息的采集，发卡人员通过身份证阅读器获取申请人身份信息，并配置出入权限，完成发卡、指纹或人脸识别等操作。
1.1.1门禁系统功能
² 快速门禁制卡，记录每次制卡记录和变更记录。
² 自动判断人员进出情况，并生成人员进出记录表与农民工人力资源管理系统共享查看。
² 自动识别人员进入情况，过滤或杜绝重复进入。
² 控制系统与现场LED、LCD等显示设备无缝对接，显示刷卡人员基本信。
² 安全短片管理功能，在没有人员刷卡情况下自动切换视频播放，安全教育、欢迎词等信息。
1.1.2、硬件拓扑图
1.2、人员定位系统
根据施工现场情况，在施工现场重点施工部位安装定位基站。工作人员随身携带识别卡。识别卡不停的向外发送自己的信息，基站也在不停的接收外来的信息。识别卡实时把数据发送到附近的基站，附近的基站通过接力把数据发送到总线上，最终传输到控制中心。这样，控制中心就能实时的知道人员的信息。监控中心上位机软件实时存储，显示人员定位信息。
1.2、识别卡
识别卡由入洞人员携带，每张卡对应唯一的识别号，与携带卡的人员姓名绑定，当进入基站的识别范围时，识别卡将人员位置信息发送给基站。索通紫蜂的识别卡分为三种：纽扣识别卡，普通识别卡，短消息识别卡；施工人员识别卡佩戴，设计安装在人员的安全帽上。识别卡通过和基站的双向通讯，得到人员识别卡的区域定位信息。
1.2、基站
基站通过以太网或无线方式读取识别卡的信息，通过有线或者无线方式，并发送至地面传输接口。基站是定位信息自动感应传输和根据需要进行传感器数据采集的监控设备。安装的位置和数量根据现场具体环境和定位精度而定。定位基站主要是定位功能，通过ZigBee与人员识别卡的通讯实现定位功能。基站根据采用的通讯方式不同，可分为有线基站、无线基站和网络基站，具有体积小，安装简单等特点。
1.3、系统功能
现场施工人员定位系统在遏制超定员生产、事故应急救援、领导带班管理、特种作业人员管理、现场施工人员考勤等方面发挥着重要作用。
1.3.1、路径跟踪
本系统可以跟踪人员在施工现场的运动轨迹，记录他们经过的监测点和他们在各监测点的停留时间。特别对危险区域等施工人员，利用此功能地面领导就可以对他们进行监督和调度，从而确定现场施工人员数量和特种施工人员位置。
1.3.2、考勤统计
本系统具有强大的考勤能力，人员无需排队靠近基站，100人同时快速入井也能正确考勤。系统自动记录人员的进入、出入施工厂区时间，并自动统计生成每日考勤报表、每月考勤报表等，为施工现场提供考勤管理基础信息。
1.3.3网络共享
本系统具有网络共享功能，可以通过局域网访问考勤定位信息，为各部门及上级各层领导及时提供实时监测信息与历史信息，为他们监督指挥决策提供重要依据。
1.3.4防止人员进入危险区域
通过对进入危险区域人员监控，及时发现误入危险区域人员，防止发生伤亡事故。
1.3.5及时发现未按时进出施工现场人员
通过对人员出/入施工现场时刻监测，及时采取措施，防止发生意外。
1.3.6加强特种作业人员管理
通过对桥梁、高空作业等特种作业人员巡检路径及到达时间监测，及时掌握检查员等特种作业人员是否按规定的时间和线路巡检。
二、人员管理
2.1、培训教育管理
2.1.1、农民工培训管理
2.1.1.1、 进场人员安全培训查询
可以按照不同的查询条件（进场时间、劳务队伍等）对已进场登记的农民工的安全培训情况进行查询，原则上首次进入施工现场的劳务人员必须接受安全培训教育，未经教育或考核不合格者不得上岗。
3.6.2 进场人员安全培训管理
系统对进入现场的劳务人员的安全培训情况进行统筹管理和统计分析，对发现进场一定时间还未接受安全培训教育的劳务人员及其劳务队伍进行通报，在规定的时间内仍未进行接受培训教育的责令其停工或相关劳务人员不得进入工作岗位。
3.6.3 安全培训资料上传
系统将每期进行安全培训的文件资料及接受安全培训的劳务人员签到表、培训照片、考试资料等进行上传，作为安全培训教育的留存资料保存。
2.2、日常行为管理
2.2.1、安全帽佩戴识别
安全帽佩戴及抽烟自动识别系统主要利用相机拍摄到的图像进行智能分析，实现对人员信息实时读取分析，人员佩戴安全帽及是否有人抽烟的情况实时展示。系统服务器安装于工地指挥部内，与原监控系统共同运行，达到方便维护、故障率低、易于使用、便于安装等优。
三、设备管理
为达成项目信息化、数字化管理目标，本次方案以运输车辆的物联网管理为切入点，通过机械指挥官实现实时监控每辆车的位置、工作状态、加油与耗油量、行驶路线、车速、有无酒驾并生成电子报表，提高精细化管理水平。
一. 现实效益
n 全面监控：实时监控+历史数据追溯能力，大大提升企业全盘运营能力
系统对对车辆的类型、数量、证照、地理位置、运行状态、运行时长、行驶轨迹、油量等多项数据进行精准采集，边缘计算后上传至云端，进行AI深度学习算法处理，最后在SaaS及小程序前端以可视化方式为企业的运营管理提供科学、精准的数据支持，从而大大提升企业运营管理的能力。
所有的数据不仅实时呈现，更可进行历史数据的追溯分析。
n 效率管理：所有电子报表支持一键导出表格至本地，发现异常对症下药，提高管理针对性
机械指挥官管理系统既有数据可视化功能，也有强大的数字报表模块，且支持根据项目、日期、状态、机械类型等多种属性一键导出表格保存至本地，切实提高管理效率。
另外根据系统提供的异常日报，管理人员可以一目了然的看到哪些车辆“经常出错”，负责人和驾驶员分别是谁，从而更有针对性地对运输车辆加强管理。我们还可以关联车辆的工作时长和油量数据，进行油耗分析，重点查看是否存在怠工、耗油过高、车辆闲置率过高现象，让管理更具针对性。
n 安全管理：物联网技术护航行驶全程，有效排除安全隐患
道路千万条，安全第一条。Gps定位系统并不能解决行驶不规范，行驶过程出现的种种安全隐患问题。
在机械指挥官系统内，管理人员可以通过为车辆设置电子围栏、规定行驶路线、限定车速等多举措保障安全管理。行驶过程若出现超速、酒驾、出围栏、偏离路线等异常情况，不仅会收到系统报警通知，智能终端Z05.0内置的声光报警装置更会在现场触发警报提醒司机。
n 成本管理：人-车-路三维管控，边际成本递减 边际效益递增
l 人员：工时统计
智能终端Z05.0内置数量众多的传感器，可以采集车辆加速度、角速度、温度、振幅等100多个参数，
将工作状态判断精准至分钟。 系统对每辆车每天、每周、每月工作时长及静止时长分别进行统计并形成电子台班，有效杜绝工时谎报、多报等乱象。
l 车辆：燃油管理
油耗成本的管控对提高企业整体盈利能力意义重大。机械指挥官通过油耗分析可以得到每一台机械的油耗情况，可以及时发现非正常情况下燃油的过度消耗，有效避免偷油、漏油等情况的发生，保证柴油费用物有所值，发挥燃油每一分的价值，有效控制燃油成本。
l 路线：趟数统计
系统支持按天选择机械进行轨迹回放，方便核查有无公车私用跑私活的现象。系统按项目、日期对车辆
的运输趟数进行了统计，并且将单趟的起点、终点、出发时间、到达时间、运输时长一一列出，方便项目部核查比对，进行费用管理。
n 数据分析：多维度数据赋能、驱动管理与决策
随着行业市场化的发展，各级企业间的资金、技术资源差距越来越小，数据竞争力将成为非常核心
的竞争力。让数据驱动管理和决策，真正降本增效。机械指挥官不仅为您提供行驶轨迹、加油量等基础数据真实还原现场；还有油位曲线、油耗分析等分析型数据帮助企业识别异常、及时作出管理行为。
四、进度管理
Ø 计划编制
提供项目总体计划、年度计划录入功能。分标段提供月形象计划编制功能。总体计划、年度计划可以直接已附件形式上报，并提供修改版本记录。月形象计划分标段上报。为进度数据提供对比参考。
Ø 进度上报
提供日常形象进度填报（固定填报内容）以及临时填报的专项进度（合约工程部临时提供填报内容，施工单位进行填写）；进度日常形象进度进度报送频次为日，由日数据分别汇总生成周、月、年形象进度报表。同时根据专项进度检查的内容报送所需的数据。
Ø 计划进度分析
采用报表、柱状图、曲线图等方式展现项目、标段的计划进度对比情况，如进度相对计划出现滞后或者提前的要提供警示；系统自动采用报表、柱状图、曲线图等方式展现项目、标段的计划进度对比情况；
Ø 形象进度监控
根据项目情况对重点桥梁进行形象进度监控；对桥梁部位进行分解后导入桥梁WBS结构，进度管理人员根据现场实际进度状况，录入进度信息，系统自动提供二维图形展示，方便业主和项目参与者实时了解项目中大桥、特大桥的形象进度信息。
五、安全管理
5.1、安全问题
5.2、视频监控
为保障隧道施工期间的质量与安全，满足系统的使用，将在隧道掌子面、隧道口、隧道广场设置视频监控点，将施工现场的情况通过WLAN/4G技术实时将各监控点的图像传输至计支宝云平台，业主及监理单位等监管人员坐在在办公室就可以通过电脑或手机对施工现场的情况一目了然。
Ø 实时查看
Ø 视频回放
Ø 违规抓拍
Ø 视频监控系统的作用
1、 提高管理监督效果：监控系统通过各个架设在不同生产现场摄像机，将视频资料实时传输到监控室和云平台，管理人员不用亲临现场，在监控中心或通过上网就能同时对多处生产现场实时监督和管理，大大提高监督效率，实时掌握项目建设中重点工区和部位以及部位情况是否按工艺要求施工等情况；以及对重点通道进行质量安全监控，保证人员和财产安全，及时发现生产过程中存在的违现象，及时纠正，降低安全事故的发生的可能性。
2、 降低管理成本：（1）节省管理人员大量的差旅费用，对业务范围广区域大的企业，如果都要亲临现场视察，每年都要用到大量的差旅费用，有了视频监控系统可以在企业总部运筹帷幄，又可以节省时间。（2）熟练利用视频监控系统可以减少现场管理人员，降低支出成本。提高生产现场的文明和安防状况，有效的监督现场生产环境和生产秩序，减少不文明行为，做好防盗工作。
3、 方便监督和监理工作：生产现场质量安全生产的保证体系的建立和实施均要接受监督检查，检查人员通过对生产一线的实时监控和不定期抽查相结合的手段，不仅有效提高检查的有效性，而且提高了检查的真实性，并对现场的安全生产工作提出了更高的要求。让管理人员通过远程的方式对现场不安全因素进行预判提供可能性。
4、 增加现场生产人员的责任心：生产现场人员文化层次参差不齐，视频监控系统的运用将大大提高人员的安全意识，责任心和工作极积性。
5、 提高项目管理效率：作为项目的监管层，越来越多的时间被业务处理和常规工作所拖累，因此他们很少能抽出时间去生产现场，了解生产现场情况，掌握生产现场的第一手资料，视频监控做为一种对生产一线的实时反映工具，能缓解监管人员的工作时间，使他们出差中也能随时随地了解生产区的情况，大大提高工作效率。
6、 保存施工过程影像资料，可供以后存档备查。
7、 如遇安全事故突发情况，监控录像可供施救人员参考，为施救工作提供帮助。
六、质量管理
6.1、质量问题管理
遵循工程项目“集约化、标准化、精细化、全员、全过程、全覆盖”监管原则，通过GIS技术、SAAS大数据和物联网技术服务结合各工程项目特点，将原本分散的单体集成为远程监测、数据分析、调度指挥于一体的质安预管控系统。
6.2、首件制管理
首件工程是按照预防为主、先导试点的原则，在分项工程中选择第一个施工项目作为首件工程，并将首件工程中的每一个工序作为首件工序，对每一道工序制定作业指导书和施工工艺方案，按照严格程序进行策划、修正、实施、验证总结，成熟后进行推广实时，系统可提供：首件制工程方案管理、首件制现场制作资料、首件验收等功能。
6.3、施工组织设计管理
系统实现项目技术管理，该模块包括但不限于：
①根据项目基本概况、开工顺序、重难点工程形成技术方案编制计划；实现所有技术方案的线上评审和交底、评价反馈。
根据施工进度计划，各施工分部编制施工技术方案编制计划，总承包部审核、监理审批上传系统进行动态管理；针对各施工分部上报的技术方案，分两类处理：一般技术方案、专项施工方案各分部编制，总承包部审核后报监理审批备案；重大安全专项技术方案各分部编制，总承包部审核后，由总承包部组织专家进行评审，评审通过后报监理进行最终审批；总体施工组织设计和总体施工进度计划各分部编制，总承包部审核后报监理审批备案。一级技术交底由施工总承包部交底给施工分部，二级、三级技术交底各分部实施，监理监督执行。以上各阶段方案审查和技术交底记录均应由责任单位进行上传系统，建立台账。
②技术风险识别、评价和措施清单。 针对工程重难点，由总承包部和各施工分部共同对全线技术风险进行分析识别，并进行评价与分类分级，建立技术风险台账；针对相应的技术风险，各施工分部须制定相应的技术措施，形成对应的措施清单。以上内容、记录均应由责任单位进行上传系统，建立台账清单，进行动态管理。
③记录技术培训计划和开展情况。年度初，由总承包部组织各施工分部编制年度技术培训计划，施工总承包部和施工各分部按照年度技术培训计划，及时开展技术培训工作，并做好记录、留存文字及影像资料，相关培训情况由责任单位建立台账、上传相关记录资料。
6.4、技术交底
将技术交底、施工技术交底等各类交底文件集合做到二维码。内容涵盖了交底名称、交底时间、作业类别、技术员、负责人、交底内容等。有需要的话还可以直接下载交底的word文档等，全部信息轻松获得。
七、材料管理
材料管理系统又分为两个子系统，材料进销存和材料调价。
（1）材料进销存系统帮助工地材料员管理材料和物资的进场消耗和结存情况，并自动生存台账。
（2）通过云计算技术，使用信息化手段进行调差，调差工作轻松、方便、快捷，同时避免手误、沟通成本的增加，包括：项目管理、合同管理、材料分类、调价材料管理、材料调价和调价台账。
八、梁场管理
8.1预应力智能张拉监测
8.1.1、查看实时张拉历史数据
系统实时将每次张拉作业后的张拉数据即时上传至数据平台，系统自动提取张拉记录数据，杜绝人为造假的可能。平台对梁板信息、设备编码、梁板编号、梁板名称、预制梁场、浇注日期、梁号、孔道号、张拉时间、理论伸长量、总伸长量、误差伸长量、伸长量误差率、理论应力、实际应力、应力误差、异常情况等关键张拉数据可进行即时查看。平台自动对比分析后得出每次张拉作业是否合格，并可以形成相应的数据图表。使用者可根据日期、梁号等选择项进行筛选需要查看的张拉数据。
8.1.2、张拉过程记录
系统通过及时采集张拉施工过程记录的数据，将施工过程中的一些数据及图表进行采集上传平台，可以让生产负责人及时掌握现场的施工过程信息，可以查看张拉施工时的记录曲线，从而使生产管理层能够监管整个张拉过程情况。
8.1.3、超标数据报警短信提醒
系统将智能张拉后的数据实时上传至数据平台，平台经过对比分析后即时将不合格的张拉数据分级发送给不同的施工管理层，给施工管理层提供可靠的数据依据（如对张拉力大小超标、伸长值误差超标、持荷时间）。便于管理层即时调整张拉作业的工序，实现实时跟踪、及时纠错张拉工序的目的，使预应力智能张拉作业这一重要的施工工艺的质量达标。下图为张拉预警短信报警图片：
8.1.4、张拉数据导出
系统具备数据报表导出功能。使用者以张拉的梁号顺序查询到相关的张拉数据。系统可通过张拉梁号的顺序和张拉日期导出详细的张拉数据，张拉的数据以excel表格形式导出方便管理层进行参考统计。改变了以往导出数据需要到张拉操作电脑上才能导出。
8.1.5、分析统计
系统根据已张拉过的数据形成张拉施工的进度图，统计张拉数据后实时以展现张拉质量的曲线走势图，分析出预应力张拉质量波动图，以清晰明了的图标形式展现出张拉结果的质量，为生产管理者提供宏观的管理数据。
8.2孔道注浆数据监测
8.2.1查看实时张拉历史数据
系统实时将每道孔的注浆数据即时上传至数据平台，平台对梁板信息、梁号、孔道号、水胶比、压浆压力、稳压时间、压浆时间等数据可进行即时查看。使用者可根据日期、梁号等选择项进行筛选需要查看的张拉数据。
8.2.2分析统计
系统根据已张拉过的数据形成张拉施工的进度图，统计张拉数据后实时以展现张拉质量的曲线走势图，分析出预应力张拉质量波动图，以清晰明了的图标形式展现出张拉结果的质量，为生产管理者提供宏观的管理数据。
8.3智能养生系统
8.3.1系统设计
系统采用流行的PLC控制和物联网技术，通过研发的智能循序控制软件实现对梁厂喷淋设备的远程控制，从而实现自动喷淋养生的目的。系统包括现场供水控制系统、台座喷淋系统、控制线路、智能养生控制机机及智能养生管理系统组成。
它通过地埋方式合理的在梁厂的每个台座处布设供水和喷淋管网，采用变频恒压供水技术，解决了管网缺水和水池水位控制的问题，利用前端温湿度传感器采集的数据，通过后台智能管理软件的分析，方便快捷的设定启停喷淋时间、间隔时间，自动跟踪计算养生时间，从而实现对现场多个台座预制梁的自动循序养生控制、互不影响，并通过梁厂的排水沟做到了养护用水的回收，减少了养生过程中水资源的浪费和人为因素的影响。同时该系统不光可以进行现场操作，还可以实现远程监控控制，真正做到了对预制梁体的全湿润、全方位、全天候的喷淋养生，保证了最佳的养生环境。
8.3.2供水控制系统
该系统的供水控制系统主要包括主供水水池、管路压力储水罐、回收的净化水池以及供水水泵和主管路电磁阀。沉淀池里安装水泵与主水池连接形成一个水路循环，这样既节省了水资源又环保。供水水池控制系统用于控制供水水池水泵的开启与关闭，从而满足水池对于现场喷淋设备的及时供水，避免造成供水不足烧毁喷淋控制设备。该系统通过在供水主进水管上安装好电磁阀；当供水水池水位因养护用水而下降，进水管路电磁阀打开进水，当水位上升到一定高度，电磁阀自动关闭，以保证水池的水能够充足、及时供应储水罐；压力储水罐主要是保证对喷淋管路提供加压水流，保证供水支路有足够的喷水水头进行全梁体的喷水养护。
8.3.3台座喷淋系统
在梁场台座施工的时候就必须把支路水管和出水口提前施工安装好，安装的喷淋管路宜选用2寸钢管或PE管，出水口间距控制在1.5m左右。每个喷水口安装三通和二分叉分别安装喷嘴，电磁阀接在三通出口处，预制梁喷淋装置供水入口接在电磁阀出口处，喷嘴可以上下左右随意调节角度，使得喷淋范围更大，且杜绝了喷淋盲区。
8.3.4控制线路
每个喷淋电磁阀的控制可以用两芯线，现场控制线路可以根据每排台座数目多少选择多芯线，这样可以简化布线。喷淋管道铺设时，控制线缆应外套PVC管，避免大面积浸泡在水中。
8.3.4智能养生控制机
智能养生控制机主要有温湿度一体传感器、自动养生系统的专用控制器、电磁阀开闭继电器、触摸屏、通讯模块组成。智能养生控制机的数量可以根据梁场养生的规模进行设置，它通过采集梁场台座成品梁体的温湿度，通过与设定的标准养生温湿度要求进行对比，来控制对应的电磁阀的开启与关闭，同时有两路用于控制喷淋增压泵的启停。当喷淋命令发出后，可以按照指令控制电磁阀工作。触摸屏用于设置标准养生参数和梁体信息，同时也可以显示实时的工作状态。
8.3.5智能养生管理系统
通过智能养生控制机的无线GPRS传输模块或光纤传输两种方式将现场的生产状况和生产数据及时传输至智能养生管理系统，管理人员可以通过登录远程管理系统进行实时查看和查询现场梁体的养生情况，并可通过GPRS传输模块发送控制指令到现场养生控制机，改变现场的养生控制模式，从而实现远程控制；同时可对梁场的养生数据进行记录和存档，自动生成养生记录表。
图一
九、用水电管理
九、混凝土拌合站数据采集
拌合站一线生产数据的采集是通过对混凝土拌合站所有生产活动信息、痕迹的全天候实时监控，利用远程信息传输和数据存储、分析平台，实时把混凝土拌和站生产情况采集到项目数据库中。系统应实现每盘材料曲线监控、配合比实时监控、减水剂用量、拌和时间监控、材料数据统计、短信报警和分析等功能。
Ø 该系统包括但不限于以下功能：
1.系统须实时监控每盘料的材料用量曲线图，实时监测拌和设备的性能的稳定性与持续性。
2.系统须实时监控实际每盘材料的生产配合比，并与试验室提供的目标配合比进行比较分析。
3.系统须对拌和时间进行监控，实时、自动采集每一盘料的实际拌和时间。
4.系统须实时监控每盘混合料的水泥用量情况并与目标上下值进行比较，超标时系统会报警。为分析混凝土质量的稳定性、连续性提供可靠依据。
5.混凝土搅拌过程中的数据（配合比、减水剂用量、拌合时间等）自动采集并实时上传到服务器数据库。当数据超标时，能够及时、分级短信报警给各相关人员。报警数据按照强度等级、水泥比例、拌和时间、粉煤灰比例等进行统计分析，为管理人员提高质量目标提供依据。
6.施工单位操作人员须严格按照强度等级的设计要求，设置目标比例、比例上下限、拌和时间、水灰比等。
7.为施工单位提供快速成本核算功能，对各项原材料使用情况进行实施监控，可按照多维度如：年度、月度、天等查询材料消耗。
十、试验数据联网监测
试验机联网监控系统针对项目修建过程中的关键材料（钢筋、混凝土）的试验进行联网数据监控，在试验机（压力机、万能机）上加装软件数据采集系统，将试验机每次做完试验的原始结果数据实时上传平台，做到关键材料试验数据不可更改、平台存档保持、及时调阅历史试验数据，平台针对不合格的试验数据进行结果判定，标注显示；对不合格的试验数据对相关管理人员进行手机短信的方式进行提醒预警。
Ø 本系统平台主要功能
①数据的实时监控：对试验机数据可进行溯源跟踪,系统具有实时提醒预警功能；
②试验检测数据的分析统计：系统平台可对试件的试验检测数据进行统计分析，分析该项目试验检测的质量控制情况。
Ø 系统基本原理概述
试验机联网监控系统的原理是采用目前先进的物联网技术，结合计算机技术，将每一台试验机的控制PC利用Internet网络，将每台试验机的实时试验数据进行采集并上传至网络数据平台，不同管理层针对不同的数据内容可以进行权限分级查看。系统数据平台可对分散的试验数据进行整合分析并呈现结果；依据试验结果通过系统短信发送平台发送不合格试验数据至不同管理层进行结果确认和提醒。
Ø 系统软件数据库
试验室联网监控系统在试验机控制PC上有独立的数据库，系统支持SQLSERVER或ORACLE数据库类型。试验机控制PC会将试验结果的原始数据在自己的独立数据库进行保存备份并进行严格特殊加密，以防止人为二次更改数据造成试验数据结果造假。同时对没有完成完整试验的数据同时进行保存备份，并且可在试验软件试验记录中查询到不完整试验操作记录，并且不能进行删改。
Ø 系统数据上传原理及特点
（1）试验室在具备网络环境的基础上，将试验机控制PC连接Internet网络，系统会自动将每次试验的数据结果即时上传至平台。数据上传的过程在系统后台运行，不会影响操作人员的试验操作。
（2）试验机控制PC上有系统独立数据库，试验的数据结果在上传的同时会进行同步备份（数据存储时间60天），如遇到网络中断、试验过程中断电、试验过程中机械故障灯特殊情况，数据结果不会丢失，等网络和设备恢复正常后系统会自动将试验数据上传到平台，支持断点续传。
（3）试验机每组完成后形成试验结果后都不可进行更改。并且每次中断的试验系统都会进行自动记录，以便于下次试验前在记录中找到中断的试验并继续完成完整试验。
Ø 数据监控中心功能
试验室万能机设备必须具备产生力值、最大值、下屈服强度、位移、最大位移等试验数据的能力，且压力机和万能机在具备产生力值、最大力等试验数据能力的前提下，该系统可采集到压力机、万能机上所有相关的原始力值数据，并可进行原始力值数据的查询功能。数据查看通过权限账号分级管理，各级权限用户通过登陆相应权限的账号进行查看该账号权限管辖范围内试验数据内容。系统可对不同的数据做相应的数据分类，查询数据时可依据各级单位、设备编号、试验时间、试验类型等条件精确查询相应的试验数据。系统可对混凝土试件压力试验对7d、28d、56d期龄试验做提醒；对不合格的试验原始数据系统自动生成试验结论，显示结果判断；并对平台上显示的字体做标红，同时可以进行条件选择查看数据范围，方便使用者进行查看。通过对压力机试验上传的试验数据做统计分析，形成混凝土质量波动图、质量分布图分析提供参考依据。上传系统的原始试验数据永久不可更改，保留数据真实性。
十、路面碾压监测
通过利用无线数据传输技术、全球定位系统和地理信息系统技术，实现对高速公路沥青路面的碾压操作实时监控。以GPS作为碾压车辆定位手段，以GPRS作为数据传输方式，通过碾压车载终端和监控中心的信息交互实现对碾压施工的高度自动监控：例如压路机轮迹回溯，碾压遍数与路面温度，振动压路机的振动加速与压实度的关系等。
系统主要设备包括GPS/北斗基站、GPS/北斗监控主机、温度传感器（路面）、压力传感器（路基）、加速度传感器器等。
Ø 系统主要功能包括：
压实信息采集：自动采压实信息，包括压路机轮迹回溯，碾压遍数与路面温度，振动压路机的振动加速与压实度等。
数据实时传输：压实数据通过GPRS传输方式将实时的压实数据传输到中心服务器。
压实成果展示：通过数据可视化手段将压实成果直观的展示压实成果。
本系统主要设备包括GPS/北斗基站、GPS/北斗监控主机、加速度传感器等设备运行原理如下图所示：。
Ø 采集数据字段
通过现场安装的硬件设备，可以实时采集压路机的经纬度（坐标）、压路机温度、速度、震动频率；通过采集的数据自动换算碾压遍数、压实度、碾压温度等。
Ø 系统功能
碾压查询
查询实时作业数据，当前的碾压速度、碾压温度、震动频率
压实分析
通过图形化展示初压、复压、终压的各阶段碾压遍数。
温度分析：通过图形展示每个阶段的碾压温度情况。
.十一、大型施工机械监控系统
11.1系统工作原理
系统利用先进的集成技术，将物联网、计算机、网络技术融为一体，通过在前端架桥机和塔吊设备上安装对应运动量和状态量传感器及架桥机、塔机安全监测仪，利用安全监测仪实现对设备各处传感器的数据采集和状态量的分析和超限数据的报警。同时利用3G通讯网络技术将采集的数据实时上传至系统平台，而系统平台采用B/S架构，结合GIS/GPS/GPRS等技术进行统筹管理，使得零散的区域内施工机械的管理形成了统一的有机整体，实现了施工现场指挥部对施工现场多类型施工机械设备进行管理，集远程监控、运行状态记录、历史数据查询、安全事故分析、危险状态预警和超限智能控制功能与一体。同时利用互联网将管理人员的战场从现场移到了办公室的网络端以及个人的手持终端，大大解放了管理资源，同时也提高了管理的效率。
11.2架桥机监控系统的设计
该监控子系统由架桥机安全监测仪、视频监控器以及架桥机信息管理系统，实现对架桥机运行状态的全方位监测、多种不同危险的预警，并有选择性的添加视频监控器实现对架桥机的过孔状况和运梁车连接情况的监控。
（1）系统构成
架桥机安全监测仪：由带动态显示的主机（内置制动控制）、纵移传感器、横移传感器、高度传感器、倾角传感器、风速传感器、起重量传感器、、水平传感器、无线通信模块等组成，能够实时采集并显示架桥机的运行状态。
视频监控器（选装）：由分别布设在前支腿、中支腿和天车处的4 个摄像头以及驾驶室的显示器构成，用于监控架桥机的过孔状况和与运梁车连接情况。
架桥机信息管理系统：能够实现对区域多个项目工地、多类架桥机运营信息以及安全状态的实时管理，便于实现区域架桥机远程信息化管理的需求。
（2）系统特点
实现了对架桥机天车纵向行程、高度、天车横向行程、重量、风速、水平度、支脚垂直度、整体纵向行程、整体横向行程等八种不同量的测量、记录，从而能够有效避免架桥机运转过程中存在的结构自身危险（超重、风速、倾斜危险）等；
系统通过不同设备和端口的设置，能够实现架桥机司机（安全监测仪）、现场管理人员（移动终端）、远程管理人员（系统平台）等不同层次的管理需求，有效提升了架桥机的安全性能以及信息化管理的效率；
在架桥机操作员的视野盲区安装辅助视频监控系统，即可以帮助扩展操作司机员的视野，提升了操作的安全性，同时也方便远程管理人员了解现场的实际情况，提高安全监管的力度；
（3）系统功能
a.架桥机运行状态测试、显示及记录功能，对架桥机运行过程中的数据可以记录在本地监控仪（大于45 天）中，同时也可以存储在远端的服务器中，满足架桥机安全事故分析及架桥机运行效率分析的要求；
b.架桥机状态监控和报警功能，通过测量架桥机的纵向倾斜和支腿的倾斜角来分析架桥机的安全状态，当架桥机的倾斜达到临界状态时予以声光报警，提醒司机谨慎操作；通过风速监测功能，对架桥机运行过程中的环境风速进行实时监测，提醒司机进行安全操作；并对超限进行自动过载保护。诸如还有如：限位监测、水平度监测、吊重监测预警功能；
c.架桥机安全状态远程监管功能，能够远程实现对架桥机运行状态的实时监控，对架桥机在线时间、起吊次数统计、提供架桥机运行报表、实现对架桥机运行历史数据、预警数据的查询，满足项目远程管理者的安全生产管理需求。
11.3塔吊监控系统的设计
该监控子系统由塔吊黑匣子和安全管理系统两大部分，系统能够有效实现对塔机传统的五限位的准确测量，并对塔机自身危险状态的监测、预警和安全制动，并能够实时将监测数据传输至远程安全管理系统，同时能够接受远程管理平台的控制指令。
（1）系统构成
塔机黑匣子主要分为两大部分：控制器、传感器。其中控制器包括：网络控制器、安全控制器、制动控制器和选配的防碰撞控制器；传感器包括：幅度传感器、高度传感器、回转传感器、重量传感器、重量传感器、风速传感器和倾角传感器。
塔机安全管理系统：它基于B/S架构，用于远程对于区域内的多台塔机的运行状态进行实时监控和管理，及时掌握区域内的多台塔吊的运行情况。具体包括1）能够实时、动态、远程的对区域内的塔机进行监测；2）能够提供塔机运行报表、实现区域外监督管理；3）能够对塔机设备运行状态进行异地监控；4）能够实现对塔机运行的信息查询、报警数据查询以及系统信息的设定。
（2）系统特点
a.能够有效监测塔机的幅度、高度、回转角、重量、力矩、风速、倾角等运营量，实现对塔机自身运作危险（超重、倾斜过大等）、与障碍物碰撞危险、与群塔机协作碰撞危险等三种危险的有效监测、预警和控制。
b. 具有良好的声光报警和图文显示，每台塔吊上的报警主机上有 超大的10.4 寸显示屏，并发出声光提示，避免塔机碰撞事故的发生；并利用先进的分布式计算模式分布式计算模式，能大大缩短塔吊之间报警的时间；
c. 强大的接收信息功能。我司塔吊防碰撞装置是采用的是高增益天线和国际先进的无线接收器，确保在两公里内准确无误的接收信号；
d. 能强大的远程监控管理平台。远程监控平台采用B/S架构，结合了GIS、GPS、GPRS等多项先进技术，从而实现了远程对塔机运动状态的监测、管理；
e.灵活多样的选配方式。可以根据项目的特点和实际需求，针对性的进行安装设备的安装，避免造成成本资源的浪费。
（3）系统功能
a.塔机运行状态测试、显示及记录功能，对架机运行过程中的数据可以记录在本地监控仪（大于45 天）中，同时也可以存储在远端的服务器中，满足架桥机安全事故分析及架桥机运行效率分析的要求；
b.塔机状态实时监控，实现对塔机幅度、重量、力矩、高度、回转、风速、倾角等运动量和超载、限位、风速、倾斜状态量的实时监控，当塔机的状态量达到临界状态时予以报警，提醒司机谨慎操作；如操作司机在设定的时间内没有相应，则会由黑匣子实行智能终端控制，避免安全事故的发生。
c.塔机安全状态远程管理功能，能够远程实现对塔机运行状态的实时监控，对塔机在线时间、吊重、起吊次数统计、提供塔机运行报表、实现对塔机运行历史数据、预警数据的查询，满足远程管理者的安全生产管理需求。
11.4监控系统的主要功能
该监控系统平台基于以B/S架构模式，集合GIS、GPS等先进技术，将参与现场施工的架桥机、塔吊的监控子系统融为一体，形成一个系统性的设备安全监管平台，实现了对项目区域内多个机械设备的综合监控和管理，并可通过系统平台向违规操作的机械设备下达指令，强行停止违规操作，从而避免施工安全事故的发生。
（1）项目区域内设备的GIS定位和统计
（2）设备运行状态的远程实时监控
（3）设备信息数据的查询、统计（运行数据、报警信息）
（4）历史数据的回放
（5）超限数据的报警
十二、可视化操控中心
12.1、硬件设计
液晶拼接屏系统由最新三星 47寸5.5mm双边拼缝液晶拼接单元、拼接处理系统、显示控制系统及相关外围设备（框架、底座、线缆等）组成。
拼接方案：液晶拼接大屏幕由47英寸高清显示单元拼接组成
组合设计规模：3行×4列47英寸LED显示单元（1套）
单屏尺寸：1011mm(宽)×632mm(高)×53mm(厚)
组合尺寸：4044(宽)×1896mm(高)×53mm(厚)
功率：单屏功率≤250W,总功率≤3000W
重量：单屏重量≤14KG,总重量≤168KG
12.2、软件设计
实现项目驾驶舱、投资控制中心、安全控制中心、质量控制中心、进度控制中心等主要功能模块，以图表形式展示项目宏观统计分析数据、安全预警信息统计分析、质量预警信息统计分析、计划进度执行情况统计分析、投资完成情况统计分析，并能够实现按安全、质量、进度、费用等相关业务进行下钻查询相关详细数据；能够质量、安全预警信息的及时提醒，为管理者提供辅助决策。
