传统2D图纸做设计深化时,主要依靠设计人员的个人想象与施工经验，很难考虑到各专业构件间的碰撞，容易造成疏漏。在应用BIM进行深化设计时，可将设计中不同专业构件的碰撞直观地反馈给设计人员，自动生成检查结果报表，便于项目各参与方进行及时沟通与协调，减少设计变更，间接减少现场返工，缩短工期。
借助BIM技术进行三维场地布置，主在解决设备安置、材料堆放、设备进场、生活区布置等二维图纸难以解决的问题，并通过BIM模型进行场地布置工程量计算、施工场地布置资产管理等，从而促进安全文明施工、保障施工计划的执行、有效控制现场成本支出。
基于BIM模型的三维场地布置，能够在设计之初考虑施工过程的材料以及机械设备的使用情况、材料堆放情况等因素，经过场地漫游细化现场场地布置的详细位置图、模拟各个方案的实际运行及成本情况，如：在施工过程中的场地狭小区域，容易产生大量的二次搬运，用小车或人力对材料进行二次或多次搬运会产生大量的二次搬运费用，增加项目的成本支出。传统的2D平面图往往因为可视范围有限，需要多张图纸配合才能看清楚某个构件的详细位置与构造，并不直观，增加工作量不说还降低精确度，难以预测哪些狭小区域可能会造成的人力、财力成本损失，而通过BIM进行三维场地布置及漫游，项目管理层能够直观地看到各个方案实际运行的优劣处，进而选择最优的场地布置方案，同时，优化后的方案形成的三维模型能够为现场工人交底提供依据，更加形象具体。
在现场施工过程中，生产经理根据现场实际施工进度，每周录入一次实际进度。通过计划进度与实际进度的对比，生产经理可以直观地了解施工进度，查看工程是否按期进行，如有异常可直接查看不同时段施工进度情况并分析原因，为保证后续工期做出适当调整。
为保证施工进度正常进行，很多项目相关方都需要对施工工期有一定程度的了解，以往主要以周例会、月例会的形式，通过生产经理以书面形式和口述形式进行项目介绍，而项目各相关方无法实时获知进度情况，并对项目工期有深层的感知。为了让更多人了解项目进度情况，生产经理可以借助BIM进行施工模拟，将进度模拟截图以进度照片的形式上传至云端，直观地呈现不同时段整体工程的施工进度，同时，项目各相关方可通过不同端口进行实时查看现场进度情况，
在传统模式下，项目现场质量安全问题的管理，由项目部质检人员和安全员到现场进行检查，针对发现的问题提出整改建议，口头交代或者发到微信群里，有时只有特别需要记录的问题才会整理到施工日志或整改单中，很可能由于转述不准确、聊天消息过多、遗忘等人为原因，导致部分问题无法得到及时有效的解决。由于传统的问题沟通与记录方式存在缺陷，后期责任往往不可追溯，扯皮现象不断。
在采用BIM的情况下，项目质检人员及安全员到达现场、发现问题后，需要通过手机上传到云端。在上传的过程中，将问题分门别类、图文结合、详细叙述并将责任分配到人，达到质量问题可记录、可查询、可汇总、可追溯的目标。
需要整改的施工人员将会实时收到质量安全问题提醒，并需要按时整改问题，在整改后及时上传整改结果照片及描述。同时，项目管理层可随时随地通过Web端、PC端、手机端进行问题的调取和浏览。一个施工安全问题经过上述过程和管理层审核通过后方可结案，这就使得现场施工方到项目管理层多方联动、按时按质整改问题。此外，“三端一云”的应用实现了多种问题的存档与实时查阅，让质量安全问题的解决流程透明化、直观化，为项目成功保驾护航。
在施工后期，整个工程进度中实时积累的质量安全问题将发挥其更大的价值。项目BIM人员将对整个施工过程中已发现并记录的问题进行整理并汇总，对不同施工类别、不同施工阶段的问题数据生成分析成果。借此，可直观地获知本项工程在施工中的主要问题及次要问题归属、影响工期的主要因素等，查漏补缺，为后期项目地下通道施工的质量及安全问题交底提供依据。
在传统的项目管理中，材料成本管理主要有两大弊端：（1）材料成本控制主要依靠限额领料来实现，但额度的制定如果没有统一的标准，就无法衡量材料用量的合理性与精确性；（2）材料物资的消耗主要靠人工统计，工作量大，容易存在人为误差，且难以与项目实施同步。
采用BIM进行管理可规避上述问题。每天及时录入各种材料的实际用量，即可按构件同步生成实际用量和理论用量的对比表，实现项目部对材料消耗的实时分析，便于找出超过正常损耗量的施工部位和相应构件，分析材料损耗原因，为制定节材对策提供精确可依的数据支持。此外，在后续的施工过程中，可以避免发生同样的超额材料损耗，优化工程成本管理工作模式，为后期项目施工创造可复制的经验。
